Premium M42 HSS-plaat voor extreme snijprestaties

M42 hogesnelheidsstalen plaatis een premiekobalt-gelegeerd gereedschapsstaalontworpen voorhoge-snijsnelheden, toepassingen met hoge- temperaturen en industriële omgevingen met zware- belasting.

Vergeleken met conventioneelM2 snelstaal, M42 levert:

Hogere hardheid

Superieure rode hardheid

Uitstekende slijtvastheid

Dit maakt het tot het voorkeursmateriaalhoogwaardige-snijgereedschappen, precisiemallen en moeilijk-te-bewerkbare materialen.

Als eendirecte productiefabriekbieden wij stabiele kwaliteit, volledige traceerbaarheid en OEM-aanpassingsdiensten voor wereldwijde klanten.

Chemische samenstelling van M42 HSS-plaat

Cijfer	C	Mn	P Kleiner dan of gelijk aan	S Kleiner dan of gelijk aan	Si	Cr	V	W	ma	Co
M42	1.05–1.15	0.15–0.40	0.03	0.03	0.2–0.45	3.8–4.4	1.75–2.20	5.5–6.75	4.5–5.5	Co
M2	0.8–0.9	0.15–0.40	0.03	0.03	0.15–0.65	3.5–4.25	0.95–1.35	1.15–1.85	9.0–10.0	-

Waarom M42 beter presteert dan M2 snelstaal

Belangrijkste voordelen

Hoger koolstofgehalte → verhoogde haalbare hardheid

Kobalttoevoeging → verbeterde rode hardheid en thermische stabiliteit

Betere slijtvastheid → geschikt voor snijden op hoge-snelheid

Langere standtijd onder extreme werkomstandigheden

Prestatievergelijking

1-2× langere standtijddan M2

20–30% hogere snijsnelheid

Superieure prestaties bij bewerking op hoge- temperatuur

M42 HSS-plaatspecificaties

Dikte:0,6 mm – 10 mm

Breedte:Groter dan of gelijk aan 500 mm

Lengte:1500 – 2400 mm

Verwerkingsmethode

0,6 – 3,0 mm → Koudgewalst (betere oppervlakteafwerking)

3,0 mm → Warmgewalst

Bezorgopties

Volledige plaatvoorziening

Precisie snijservice

Warmtebehandeling (standaard & speciale processen)

Cryogene behandeling beschikbaar

Kerntoepassingen van M42 hogesnelheidsstaalplaat

Productie van snijgereedschappen

Voordelen:

Behoudt een scherpe snijkant

Uitstekende slijtvastheid

Verbeterde bewerkingsefficiëntie

�� Prestatievoorbeeld:
Vergeleken met M2-gereedschappen bieden M42-gereedschappen:

1-2× langere levensduur

20–30% hogere snijefficiëntie

OEM- en maatwerkdiensten

Wij ondersteunen:

Productie volgens tekeningen

Voorbeeld-gebaseerde reverse engineering

Prestaties-gebaseerd maatwerk

Advisering materiaalkeuze

Onze ingenieurs helpen de materiaalkeuze te optimaliseren, zoals:

M2/M35/M4/M42/D2 enzovoort.

Poedermetallurgie HSS-kwaliteiten

Strenge kwaliteitscontrole en volledige traceerbaarheid

Wij garanderen een constante kwaliteit door:

Hardheid testen

Metallografische analyse

Volledige-procesdimensionale inspectie

✔ Elke batch bevat volledige technische documentatie
✔ Traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct
✔ Gegevensbewaring Groter dan of gelijk aan 15 jaar

Fabriekssterkte – directe fabrikant

Wij zijn eenvolledig geïntegreerde fabrikant (geen handelsonderneming).

Fabrieksoverzicht

Gebied:20,000+ m²

Jaarlijkse capaciteit:6,000+ ton

Maandelijkse capaciteit:500 ton

Certificeringen

ISO9001

IATF 16949

ISO14001

ISO45001

Doorlooptijd en levering

Voorraad producten:7–10 werkdagen

Aangepaste bestellingen:25-30 dagen

Dringende bestellingen ondersteund

Mondiale logistieke oplossingen:

Zeevracht

Luchtvracht

Spoorvervoer

Waarom kiezen voor onze M42 HSS-plaat

Het kobaltgehalte van ongeveer 8% in M42 snel-snelheidsstaal is een belangrijk voordeel van dit materiaal. De primaire rol van kobalt is niet het direct verbeteren van de weerstand tegen ontlaten van verzachting boven 600 graden, maar eerder omversterken het secundaire verhardende effect, waardoor het vermogen van het materiaal om de hardheid te behouden bij verhoogde temperaturen wordt verbeterd.

Belangrijke prestaties zijn onder meer:

De toevoeging van 8% kobalt verhoogt de getemperde hardheid van M42 met ongeveer1,5 HRCvergeleken met vergelijkbare kobalt-vrije staalsoorten.

In snijomgevingen met continu hoge-snelheid waar de snijtemperaturen ongeveer650-670 graden, M42 behoudt uitstekende hardheidsniveaus, waardoorhogere snijsnelhedenofverlengde gereedschapswisselintervallen.

Maximale hardheid – tot 69 HRC

Door geoptimaliseerde warmtebehandelingsprocessen kan M42 hoge-snelheidsstaal een extreem hoge hardheid- bij kamertemperatuur bereiken. Gedetailleerde parameters zijn als volgt:

Hardheidsindicator	Parameterbereik	Beschrijving
Gedoofd + getemperd	66-69 HRC	Kan op stabiele wijze worden bereikt door middel van conventionele warmtebehandelingsprocessen (afschrikken bij ongeveer 1150-1180 graden, temperen bij 540-560 graden).
Piekhardheid	Tot 70 HRC	Kan onder specifieke procesomstandigheden 70 HRC bereiken.

Opmerking:Bij het nastreven van extreme hardheden boven 69 HRC is het noodzakelijk om taaiheid en hardheid in evenwicht te brengen. Het specifieke warmtebehandelingsproces moet worden aangepast aan het gereedschapstype en de toepassingsomstandigheden.

Typische toepassingsscenario's

Met zijn hoge hardheid en uitstekende prestaties bij hoge- temperaturen is M42 een ideale keuze geworden voor het bewerken van moeilijk-te-snijmaterialen.

Titaniumlegeringen en legeringen voor hoge temperaturen:Kobalt-bevat super-harde hoge-snelheidsstaalsoorten (waaronder M42) en is geschikt voor het bewerken van hoge-hitte-sterktestaalsoorten, superlegeringen, titaniumlegeringen en andere moeilijk-te-bewerkbare materialen. In één gedocumenteerd geval gebruikte een vliegtuigfabrikant M42-schachtfrezen voor het snijden van non-ferrometalen, waardoor de snijsnelheid aanzienlijk toenam2.000–4.000 tpmnaar6.000 tpm.

Roestvrij staal:De hardheid (67-69 HRC) en slijtvastheid van M42 zijn een effectieve oplossing voor de -hardingsproblemen die zich voordoen bij het bewerken van roestvrij staal. De rode hardheidseigenschappen zorgen voor een scherpe snijkant onder de hoge temperaturen die ontstaan tijdens het snijden op hoge snelheid. In praktische toepassingen worden M42-snijgereedschappen algemeen aanbevolen voor het bewerken van roestvrij staal en soortgelijke materialen.

Nikkel-legeringen en hoge- staalsoorten:M42 is ook geschikt voor het bewerken van legeringen op nikkel-basis, hoog-staal en andere moeilijk-te-snijmaterialen. Het wordt gewoonlijk vervaardigd tot precisie-broches, vormfrezen, boren en andere complexe snijgereedschappen.